(73)专利权人重庆科芸瑞新材料有限责任公司地址402360重庆市大足县高新技术产业
本发明公开了一种具有底盘的玻璃钢垃圾箱及其制作方法,玻璃钢垃圾箱包括箱体和底盘,底盘设置在箱体的底端,底盘与箱体的底部通过粘结层连接固定。本发明通过在箱体底端设置底盘,可以将箱体的底端与地面隔开,从而防止箱体的底端和地面上的污水等对箱体底端造成侵蚀,同时采用树脂腻子将底盘与垃圾箱体连接为一体,利于底盘更换,操作便捷、简单。
1.一种具有底盘的玻璃钢垃圾箱,其特征是,包括箱体(100)和底盘(200),所述底盘(200)设置在所述箱体(100)的底端,所述底盘(200)与所述箱体(100)的底部通过粘结层(300)连接固定,所述粘结层(300)为树脂腻子层,其中,树脂腻子的制备方法有以下步骤,
步骤a、将100‑150重量份的改性酚醛树脂、50‑80重量份的环氧树脂分别粉碎并过200目筛后,混合均匀,制得混合树脂粉,备用,
步骤b、将10‑20重量份的牡蛎壳清洗晒干后,粉碎,并过200目筛后,得到牡蛎壳粉,备用,
步骤c、将质量浓度为80%的乙醇溶液、质量浓度为70%的乙二醇溶液和质量浓度为80%的丙二醇溶液按照1:1‑2:1‑3的比例配制成混合溶剂,备用,
步骤d、将5‑10重量份的桉叶油素10‑20重量份的山苍子油加入到50重量份的步骤c得到的混合溶剂中,均匀搅拌后,依次加入步骤a得到的混合树脂粉、步骤b中得到的牡蛎壳粉、10‑20重量份的粉碎并过200目筛的高岭土粉末、10‑20重量份的粉碎并过200目筛的有机膨润土和10‑15重量份的硅油型消泡剂,在500‑800转/分的条件下搅拌3‑4小时后,静置8‑12小时固定成型。
2.如权利要求1所述的具有底盘的玻璃钢垃圾箱,其特征是,所述底盘(200)由至少两根纵梁(210)以及多根横梁(220)组成,至少两根所述纵梁(210)均水平设置,且相互平行且等间距间隔分布,多根所述横梁(220)均水平固定在至少两根纵梁(210)的顶端,并相互平行且等间距间隔分布,多根所述横梁(220)分别与每根所述纵梁(210)垂直设置,每根所述横梁(220)的顶端分别通过所述粘结层(300)与所述箱体(100)的底端粘结。
3.如权利要求2所述的具有底盘的玻璃钢垃圾箱,其特征是,所述箱体(100)和所述横梁(220)连接后,所述箱体(100)的底端和每根所述横梁(220)的底端和两侧端上均涂有玻璃钢层(400)。
4.如权利要求1所述的具有底盘的玻璃钢垃圾箱,其特征是,所述箱体(100)包括上箱体(110)、下箱体(120)、侧盖(130)和顶盖(140),所述上箱体(110)、所述下箱体(120)、所述侧盖(130)和所述顶盖(140)通过不同连接构件连接在一起构成封闭的腔体,构成所述箱体(100)。
5.如权利要求1‑4任一项所述的具有底盘的玻璃钢垃圾箱,其特征是,所述箱体(100)的底端的一侧设置有滚轮(150),位于所述箱体(100)底端另一侧的一根横梁(220)的两头分别设置有支撑架(160)。
6.如权利要求1所述的具有底盘的玻璃钢垃圾箱,其特征是,所述玻璃钢垃圾箱的制作的过程,包括以下步骤,
步骤一、将多根横梁(220)和至少两根纵梁(210)进行拼接成底盘(200),
步骤二、将箱体(100)底端打磨粗糙,并在箱体(100)底端对应每根横梁(220)的位置刮涂树脂腻子,通过树脂腻子将步骤一得到的底盘(200)和箱体(100)的底端连接在一起,
步骤三、将底盘(200)与箱体(100)连接在一起后,在箱体(100)的底端和横梁(220)上涂刷一层树脂底料,然后在树脂底料层上糊制多层玻璃纤维布和短切毡,
步骤四、待步骤三糊制的玻璃纤维布和短切毡固化后,将其表面打磨平整,即制得玻璃钢垃圾箱。
7.如权利要求6所述的具有底盘的玻璃钢垃圾箱,其特征是,步骤三中糊制多层玻璃纤维布和短切毡时,首先在树脂底料层上糊制一层短切毡,然后在短切毡上糊制5‑8层玻璃纤维布,然后在玻璃纤维布上再糊制一层短切毡。
[0001]本发明涉及垃圾箱领域。更具体地说,本发明涉及一种具有底盘的玻璃钢垃圾箱及其制作的过程。
[0002]以往常见的垃圾箱一般都是由塑料或者生铁、或者不锈钢生产的,塑料垃圾箱容易褪色,而且易燃,很多垃圾箱被烟头烫得伤痕累累,而生铁时日久了便会生锈,垃圾不易清理,不耐用还会影响美观,不锈钢的垃圾箱虽然比较少见,但也并不是制作垃圾箱的最佳材质。玻璃钢是一种高分子复合材料,采用玻璃钢材料制造垃圾箱,表面涂用耐紫外线照射和抗老化作用胶衣层,可以使产品外观鲜艳,色泽亮丽,深受各地市场的认可,同时玻璃钢果皮箱垃圾箱,还具有轻质高强、防腐等特性。
[0003]钢材制作的传统垃圾箱底盘焊接在箱体上,不利于底盘更换,玻璃钢垃圾箱与钢材制作的底盘无法通过焊接连接。
[0004]本发明的目的是提供一种具有底盘的玻璃钢垃圾箱及其制作方法,采用树脂腻子将底盘与垃圾箱体连接为一体,利于底盘更换,操作方便。
[0005]为实现根据本发明的这些目的和其它优点,提供了一种具有底盘的玻璃钢垃圾箱,包括箱体和底盘,所述底盘设置在所述箱体的底端,所述底盘与所述箱体的底部通过粘结层连接固定。
[0006]优选的是,所述的具有底盘的玻璃钢垃圾箱中,所述粘结层为树脂腻子层。
[0007] 优选的是,所述的具有底盘的玻璃钢垃圾箱中,所述底盘由至少两根纵梁以及多根横梁组成,至少两根所述纵梁均水平设置,且相互平行且等间距间隔分布,多根所述横梁均水平固定在至少两根纵梁的顶端,并相互平行且等间距间隔分布,多根所述横梁分别与每根所述纵梁垂直设置,每根所述横梁的顶端分别通过所述粘结层与所述箱体的底端粘结。
[0008] 优选的是,所述的具有底盘的玻璃钢垃圾箱中,所述箱体和所述横梁连接后,所述箱体的底端和每根所述横梁的底端和两侧端上均涂有玻璃钢层。
[0009] 优选的是,所述的具有底盘的玻璃钢垃圾箱中,所述箱体包括上箱体、下箱体、侧盖和顶盖,所述上箱体、所述下箱体、所述侧盖和所述顶盖通过不同连接构件连接在一起构成封闭的腔体,构成所述箱体。
[0010] 优选的是,所述的具有底盘的玻璃钢垃圾箱中,所述箱体的底端的一侧设置有滚轮,位于所述箱体底端另一侧的一根横梁的两头分别设置有支撑架。
[0013] 步骤二、将箱体底端打磨粗糙,并在箱体底端对应每根横梁的位置刮涂树脂腻子,
[0014] 步骤三、将底盘与箱体连接在一起后,在箱体的底端和横梁上涂刷一层树脂底料,然后在树脂底料层上糊制多层玻璃纤维布和短切毡,
[0015] 步骤四、待步骤三糊制的玻璃纤维布和短切毡固化后,将其表面打磨平整,即制得玻璃钢垃圾箱。
[0016] 优选的是,所述的具有底盘的玻璃钢垃圾箱的制作的过程中,步骤二中使用的树脂腻子的制备方法有以下步骤,
[0017] 步骤a、将100‑150重量份的改性酚醛树脂、50‑80重量份的环氧树脂分别粉碎并过200目筛后,混合均匀,制得混合树脂粉,备用,
[0018] 步骤b、将10‑20重量份的牡蛎壳清洗晒干后,粉碎,并过200目筛后,得到牡蛎壳粉,备用,
[0019] 步骤c、将质量浓度为80%的乙醇溶液、质量浓度为70%的乙二醇溶液和质量浓度为80%的丙二醇溶液按照1 : 1‑2: 1‑3的比例配制成混合溶剂,备用,
[0020] 步骤d、将5‑10重量份的桉叶油素10‑20重量份的山苍子油加入到50重量份的步骤c得到的混合溶剂中,均匀搅拌后,依次加入步骤a得到的混合树脂粉、步骤b中得到的牡蛎壳粉、10‑20重量份的粉碎并过200目筛的高岭土粉末、10‑20重量份的粉碎并过200目筛的有机膨润土和10‑15重量份的硅油型消泡剂,在500‑800转/分的条件下搅拌3‑4小时后,静置8‑12小时固定成型。
[0021] 优选的是,所述的具有底盘的玻璃钢垃圾箱的制作的过程中,步骤三中糊制多层玻璃纤维布和短切毡时,首先在树脂底料层上糊制一层短切毡,然后在短切毡上糊制5‑8层玻璃纤维布,然后在玻璃纤维布上再糊制一层短切毡。
[0023] 本发明的玻璃钢垃圾箱的箱体底端设置底盘,可以将箱体的底端与地面隔开,从而防止箱体的底端和地面上的污水等对箱体底端造成侵蚀,同时采用树脂腻子将底盘与垃圾箱体连接为一体,利于底盘更换,操作便捷、简单。
[0024] 本发明采用手糊方式将底盘与箱体连接为一体,利于底盘更换,要换掉底盘时只需将手糊玻璃钢层切割打磨掉即可将原底盘卸下,换上新底盘再用手糊方式将底盘与垃圾箱体连接为一体即可,操作便捷、简单。
[0025] 本发明的树脂腻子的制备方法得到的树脂腻子符合国家标准,且各方面性能好,粘附力强,分散性好,不易脱落,抗压、抗折强度以及打磨性好耐水、耐洗刷。
[0026] 本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
[0029] 下面结合附图对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文
[0030] 需要说明的是,下述实施方案中所述实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,所述试剂和材料,如无特殊说明,均可从商业途径获得,在本发明的描述中,术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本发明和简化描述,并不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
[0031] 如图1‑图2所示,本发明提供一种具有底盘的玻璃钢垃圾箱,包括箱体100和底盘
200,所述底盘200设置在所述箱体100的底端,所述底盘200与所述箱体100的底部通过粘结层300连接固定。
[0032] 在上述技术方案中,在箱体100的底端设置底盘200,能够尽可能的防止箱体100与地面非间接接触,避免箱体100被腐蚀,延长箱体100的使用寿命。
[0033] 如图2所示,所述的具有底盘的玻璃钢垃圾箱中,所述粘结层300为树脂腻子层。
[0034] 在另一种技术方案中,使用树脂腻子连接箱体100和底盘200,树脂腻子层有较高的交联密度,可以使箱体100和底盘200的连接更加稳固,同时要换掉底盘200时,树脂腻子层也较容易除去,便于底盘200的更换。
[0035] 如图1所示,所述的具有底盘的玻璃钢垃圾箱中,所述底盘200由至少两根纵梁210以及多根横梁220组成,至少两根所述纵梁210均水平设置,且相互平行且等间距间隔分布,多根所述横梁220均水平固定在至少两根纵梁210的顶端,并相互平行且等间距间隔分布,多根所述横梁220分别与每根所述纵梁210垂直设置,每根所述横梁220的顶端分别通过所述粘结层300与所述箱体100的底端粘结。
[0036] 在另一种技术方案中,通过至少两根纵梁210以及多根横梁220搭建底盘200,再将底盘200和箱体100的底端连接,安装便捷,而且底盘200可以将箱体100的底端与地面隔开,从而防止箱体100的底端和地面上的污水等对箱体100底端造成侵蚀,如图1所示,底盘200由五根沿竖直方向设置的横梁220和两根沿水平方向设置的纵梁210组成,横梁220的顶端与箱体100的底端固定连接,纵梁210的顶端与横梁220的底端固定连接。
[0037] 如图2所示,所述的具有底盘的玻璃钢垃圾箱中,所述箱体100和所述横梁220连接后,所述箱体100的底端和每根所述横梁220的底端和两侧端上均涂有玻璃钢层400。
[0038] 在另一种技术方案中,当箱体100和横梁220连接后,在箱体100的底端和横梁220的底端和两侧端上均涂有玻璃钢层400,可保护箱体100和横梁220,同时也可以将横梁220和箱体100的连接部密封,从而防止其与空气接触,延缓老化,使二者之间的连接更加稳定。
[0039] 如图1所示,所述的具有底盘的玻璃钢垃圾箱中,所述箱体100包括上箱体110、下箱体120、侧盖130和顶盖140,所述上箱体110、所述下箱体120、所述侧盖130和所述顶盖140通过不同连接构件连接在一起构成封闭的腔体,构成所述箱体100。
[0040] 在另一种技术方案中,上箱体110的下侧边缘和下箱体120的上侧边缘均设置有卷边,卷边上预留有贯穿孔,上箱体110和下箱体120通过螺栓连接,
[0041] 上箱体110顶端左侧设置有铰链,下箱体120侧壁底端设置有锁扣,侧盖130顶部与铰链对应位置处预留有螺孔,侧盖130底部与锁扣对应位置处设置有与锁扣配合的锁扣配
合件,上箱体110、下箱体120、侧盖130三者通过铰链和锁扣连接在一起,三者之间还设置有密封圈。
[0042] 上箱体110分为平滑段和两侧的圆弧段,两个圆弧段中部各有一向内弯折而成的凹槽,凹槽大小与顶盖140大小相等,上箱体110表面靠近凹槽边缘处设置有弹性铰链,上箱体110与顶盖140通过弹性铰链连接。
[0043] 上箱体110和下箱体120右侧有贯通上下的凹槽,凹槽内靠近上箱体110底部处焊接有把手,顶盖140上设置有顶盖140把手。
[0044] 如图1所示,所述的具有底盘的玻璃钢垃圾箱中,所述箱体100的底端的一侧设置有滚轮150,位于所述箱体100底端另一侧的一根横梁220的两头分别设置有支撑架160。
[0045] 在另一种技术方案中,箱体100的底端的一侧设置有滚轮150,位于箱体100底端另一侧的一根纵梁210的两头分别设置有支撑架160,滚轮150和支撑架160的最低点的高度设置相同,当将箱体100放置在地面上时,箱体100能保持水平。
[0047] 步骤一、将多根横梁220和至少两根纵梁210进行拼接成底盘200,
[0048] 步骤二、将箱体100底端打磨粗糙,并在箱体100底端对应每根横梁220的位置刮涂树脂腻子,通过树脂腻子将步骤一得到的底盘200和箱体100的底端连接在一起,
[0049] 步骤三、将底盘200与箱体100连接在一起后,在箱体100的底端和横梁220上涂刷一层树脂底料,然后在树脂底料层上糊制多层玻璃纤维布和短切毡,
[0050] 步骤四、待步骤三糊制的玻璃纤维布和短切毡固化后,将其表面打磨平整,即制得玻璃钢垃圾箱。
[0051] 在上述技术方案中,采用手糊方式将底盘200与箱体100连接为一体,利于底盘200更换,要换掉底盘200时只需将手糊玻璃钢层400切割打磨掉即可将原底盘200卸下,换上新底盘200再用手糊方式将底盘200与垃圾箱体100连接为一体即可,操作便捷、简单,其方法如下,
[0053] 2、在垃圾箱底面上找出底盘200横梁220位置,刮涂树脂腻子,
[0054] 3、将底盘200放到箱体100底面上,调整好底盘200与箱体100的相对位置,
[0055] 4、将底盘200糊制在箱体100上,在箱体100底面上涂刷一层预先配好的树脂底料,然后糊制几层玻璃纤维布和短切毡,根据箱体100大小、装载量不同,玻璃纤维布和短切毡糊制层数不一样,一般为短切毡/5‑8层玻璃纤维布/短切毡, ,
[0057] 所述的具有底盘的玻璃钢垃圾箱的制作的过程中,步骤二中使用的树脂腻子的制备办法能够为,
[0059] 所述的具有底盘的玻璃钢垃圾箱的制作的过程中,步骤二中使用的树脂腻子的制备方法有以下步骤,
[0060] 步骤a、将100重量份的改性酚醛树脂、50重量份的环氧树脂分别粉碎并过200目筛后,混合均匀,制得混合树脂粉,备用,
[0061] 步骤b、将10重量份的牡蛎壳清洗晒干后,粉碎,并过200目筛后,得到牡蛎壳粉,备
[0062] 步骤c、将质量浓度为80%的乙醇溶液、质量浓度为70%的乙二醇溶液和质量浓度为80%的丙二醇溶液按照1 : 1 : 1的比例配制成混合溶剂,备用,
[0063] 步骤d、将5重量份的桉叶油素10重量份的山苍子油加入到50重量份的步骤c得到的混合溶剂中,均匀搅拌后,依次加入步骤a得到的混合树脂粉、步骤b中得到的牡蛎壳粉、10重量份的粉碎并过200目筛的高岭土粉末、10重量份的粉碎并过200目筛的有机膨润土和10重量份的硅油型消泡剂,在500转/分的条件下搅拌3小时后,静置8小时固定成型。
[0065] 所述的具有底盘的玻璃钢垃圾箱的制作的过程中,步骤二中使用的树脂腻子的制备方法有以下步骤,
[0066] 步骤a、将125重量份的改性酚醛树脂、65重量份的环氧树脂分别粉碎并过200目筛后,混合均匀,制得混合树脂粉,备用,
[0067] 步骤b、将15重量份的牡蛎壳清洗晒干后,粉碎,并过200目筛后,得到牡蛎壳粉,备用,
[0068] 步骤c、将质量浓度为80%的乙醇溶液、质量浓度为70%的乙二醇溶液和质量浓度为80%的丙二醇溶液按照1 : 1 .5:2的比例配制成混合溶剂,备用,
[0069] 步骤d、将13重量份的桉叶油素15重量份的山苍子油加入到50重量份的步骤c得到的混合溶剂中,均匀搅拌后,依次加入步骤a得到的混合树脂粉、步骤b中得到的牡蛎壳粉、15重量份的粉碎并过200目筛的高岭土粉末、15重量份的粉碎并过200目筛的有机膨润土和13重量份的硅油型消泡剂,在650转/分的条件下搅拌4小时后,静置10小时固定成型。
[0071] 所述的具有底盘的玻璃钢垃圾箱的制作的过程中,步骤二中使用的树脂腻子的制备方法有以下步骤,
[0072] 步骤a、将150重量份的改性酚醛树脂、80重量份的环氧树脂分别粉碎并过200目筛后,混合均匀,制得混合树脂粉,备用,
[0073] 步骤b、将20重量份的牡蛎壳清洗晒干后,粉碎,并过200目筛后,得到牡蛎壳粉,备用,
[0074] 步骤c、将质量浓度为80%的乙醇溶液、质量浓度为70%的乙二醇溶液和质量浓度为80%的丙二醇溶液按照1 : 2: 3的比例配制成混合溶剂,备用,
[0075] 步骤d、将10重量份的桉叶油素20重量份的山苍子油加入到50重量份的步骤c得到的混合溶剂中,均匀搅拌后,依次加入步骤a得到的混合树脂粉、步骤b中得到的牡蛎壳粉、20重量份的粉碎并过200目筛的高岭土粉末、20重量份的粉碎并过200目筛的有机膨润土和15重量份的硅油型消泡剂,在800转/分的条件下搅拌4小时后,静置12小时固定成型。
[0076] 本发明的树脂腻子,按照树脂腻子与水的重量比为5: 1的比例搅拌后使用。为说明本发明的树脂腻子的制备方法得到的树脂腻子的优良性能,发明人将本发明的实施例2制备的树脂腻子作为实验组,对其性能进行了检测,并与标准值进行了比较,结果如表1所示,
[0079] 由表1能够准确的看出,本发明的树脂腻子的制备方法得到的树脂腻子符合国家标准,且各方面性能好,粘附力强,分散性好,不易脱落,抗压、抗折强度以及打磨性好耐水、耐洗刷。
[0080] 所述的具有底盘的玻璃钢垃圾箱的制作的过程中,步骤三中糊制多层玻璃纤维布和短切毡时,首先在树脂底料层上糊制一层短切毡,然后在短切毡上糊制5‑8层玻璃纤维布,然后在玻璃纤维布上再糊制一层短切毡。
[0081] 尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它可完全被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
